Fundición metalúrgica de precisión
Las aleaciones de bronce fosforado centrifugado reducen la erosión por cavitación en un 40% frente a fundiciones convencionales, manteniendo la estanqueidad dimensional en bombas de alta presión.
Los casquillos CBF-220 se mecanizan con tolerancias de ±0.02 mm, lo que asegura un ajuste perfecto en el eje y reduce la vibración del conjunto rotórico hasta un 25%.
El sello mecánico SMG-600 utiliza carburo de silicio sinterizado y bronce fosforado centrifugado para soportar picos de temperatura de hasta 200°C durante arranques en seco.
Pruebas a 50 bares confirman una tasa de fuga inferior a 0.1 ml/hora en sellos de gran diámetro, superando los estándares API 682 para plantas de tratamiento de agua.
Los anillos de desgaste Serie AD-400 mantienen su rendimiento después de 10.000 horas de operación continua, reduciendo paradas no programadas y costos de mantenimiento.
Nuestros componentes están diseñados para bombas hidráulicas de alta presión en plantas municipales, garantizando continuidad del servicio incluso en condiciones de fricción severa.
Ingenieros y operadores de plantas de tratamiento confían en nuestros componentes para mantener la continuidad del servicio.
Calificación promedio en resistencia a la cavitación según pruebas de campo en 12 plantas municipales.
Incremento en la vida útil de los anillos de desgaste Serie AD-400 frente a fundiciones convencionales.
Tasa de fuga promedio en sellos SMG-600 tras 8.000 horas de operación continua a 45 bares.
Tolerancia dimensional garantizada en casquillos CBF-220, verificada en laboratorio propio.
Tiempo mínimo de operación sin reemplazo reportado por clientes con mantenimiento programado.
Procesos de colada centrífuga y mecanizado de precisión para componentes de bombas hidráulicas de alta presión. Cada pieza se diseña para resistir la erosión por cavitación y mantener la estanqueidad dimensional en condiciones de fricción severa.
Solicitar cotización técnica01
Aleaciones con 88% cobre, 10% estaño y 2% fósforo, libres de porosidades, para anillos de desgaste y casquillos que soportan más de 10.000 horas de operación continua.
02
±0.02 mm en diámetros interiores y exteriores, asegurando un ajuste perfecto en el alojamiento del eje y una distribución uniforme de la carga en bombas centrífugas.
03
Caras de carburo de silicio sinterizado y asientos de bronce fosforado centrifugado, con tasa de fuga inferior a 0.1 ml/hora a 50 bares, superando API 682.
04
Ensayos en banco de pruebas con presión sostenida y ciclos térmicos, verificando la integridad del sello en bombas de pozo profundo y estaciones de bombeo municipales.
Respuestas claras sobre la fabricación, selección y mantenimiento de componentes para bombas hidráulicas de alta presión en plantas de tratamiento de agua.
La centrifugación elimina porosidades y segregaciones en la aleación de bronce fosforado, logrando una densidad uniforme y una microestructura más homogénea. Esto se traduce en una resistencia hasta un 40% mayor a la erosión por cavitación y una vida útil más prolongada en bombas de alta presión que operan de forma continua.
La selección depende del diámetro del eje, las revoluciones de operación y el tipo de fluido. Nuestro casquillo CBF-220, con tolerancias de ±0.02 mm, está diseñado para bombas de agua potable y residual. Para condiciones más agresivas, como agua clorada o temperaturas elevadas, se recomienda verificar la composición química y la dureza del material.
El sello SMG-600, con cara de carburo de silicio y asiento de bronce fosforado, requiere una lubricación inicial adecuada y la verificación periódica de las juntas tóricas de FKM. Se recomienda inspeccionar la estanqueidad cada 6 meses y reemplazar las juntas si se detectan fugas superiores a 0.1 ml/hora a 50 bares.
La causa más frecuente es la cavitación severa, que erosiona la superficie del anillo y aumenta el juego radial. Para evitarlo, se debe mantener el caudal y la presión dentro de los rangos de diseño de la bomba, y utilizar un anillo centrifugado con una aleación resistente a la cavitación, como la serie AD-400.
Sí, nuestro equipo de ingeniería puede analizar las condiciones de operación de su bomba (caudal, presión, temperatura, tipo de fluido) y recomendar el material y diseño óptimos. Puede contactarnos a través del correo info@bagueatlante.com o llamando al +1 852 909 9313.